有些使用回轉(zhuǎn)窯的廠家由于是新廠,工作人員在操作上不是很成熟,大多這種類型的工廠實(shí)行三班倒,而由于沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),造成三班操作不統(tǒng)一,窯況不穩(wěn)定,煤粉滯后,燃燒可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)蛋。
煤粉滯后導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)蛋,其燃燒過程主要存在下面五個原因。
1、窯前喂煤量偏大,煤粉無法在窯前充分燃燒。
2、前溫低,煤粉無法獲得足夠的熱量。
3、一次風(fēng)用量不當(dāng),對二次風(fēng)的引射能力不夠,或摻入冷風(fēng)過多,使煤粉燃燒滯后。
4、內(nèi)外風(fēng)使用不當(dāng),外風(fēng)大,內(nèi)風(fēng)小,并且當(dāng)煤的灰分波動時,不能正確使用內(nèi)外風(fēng),以保持煤粉及時燃燒。
5、煤粉質(zhì)量差,灰分、水分、細(xì)度都偏大。眾所周知,煤粉的滯后燃燒使物料在過濾帶液相量增多,當(dāng)液相含量達(dá)到物料總量的12%——17%時,就比較容易燒成小的物料球。升溫速率越小,時間越長,就越容易形成大蛋。
在操作回轉(zhuǎn)窯時不能適應(yīng)來料、燃料等的變化,不能及時調(diào)整和穩(wěn)定工況,亦會給蛋的形成提供契機(jī)。
當(dāng)?shù)伴L時間在窯內(nèi)滾動,就會越滾越大,影響燃燒,甚至對窯磚造成破壞,故應(yīng)才采取改變回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)工況或通過人為手段去處理,如增大填充率,把蛋“擠”出來;當(dāng)?shù)霸诟G前時,可移動煤管對著蛋強(qiáng)燒,把蛋燒炸裂。
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