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活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線預(yù)熱器推頭無法正常運行的解決方案及注意事項

  活性石灰是一種完全不同于傳統(tǒng)石灰的新型材料,它具有較高的反應(yīng)活性和一系列新性能,能夠滿足相關(guān)行業(yè)工藝過程中一系列化學(xué)或物理化學(xué)反應(yīng)對石灰性能的要求。

  回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰是一種盛行的煅燒工藝,能夠保證石灰產(chǎn)品的質(zhì)量的均一性;剞D(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線中,石灰石在預(yù)熱器內(nèi)預(yù)熱后,由推頭借助油缸的作用力將其推入回轉(zhuǎn)窯中。推頭能夠正常工作成為生產(chǎn)流程中非常重要的事情。然而在實際生產(chǎn)中,看似非常簡單的一個步驟,在眾多的生產(chǎn)線中卻成了棘手、傷腦筋的問題。

  鑒于此,筆者結(jié)合多條生產(chǎn)線的調(diào)試及同行業(yè)家的交流,總結(jié)了幾項推頭無法運行時的處理措施,供同業(yè)朋友借鑒。

  回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器推頭工作原理:

  推頭置于預(yù)熱器室內(nèi),通過推桿與門型架連接在一起,而門型架的運行是由油缸來帶動的。石灰石經(jīng)料倉喂入預(yù)熱器室內(nèi),進行預(yù)熱。通過自動化程序?qū)r間的設(shè)定,來控制推頭動作頻率,實現(xiàn)對活性石灰不同產(chǎn)量要求時的調(diào)節(jié)。

  預(yù)熱器推頭運行不 正常時所采取的措施:

  1、液壓站壓力表顯示液壓系統(tǒng)油壓低:

  推頭的運行是借助油缸的液壓作用力實現(xiàn)的,當(dāng)油缸的液壓力偏低時,推頭產(chǎn)生不了足夠的推力,自然無法將石灰石推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。此時解決的辦法是:逆時針旋轉(zhuǎn)溢流閥的旋鈕,將液壓系統(tǒng)的油壓調(diào)高,一般不超過16MPa為宜。

  2、電磁換向閥閥芯未動作:

  當(dāng)控制油缸運動的電磁換向閥閥芯未動作時,液壓系統(tǒng)壓力雖然高,但油缸內(nèi)的油壓為零,依然無法帶動推頭運行。此時可從以下幾個方面逐次進行檢查:

  1)檢查電磁換向閥線圈是否得電?

  線圈插頭上的二管未發(fā)亮,表示線圈未得電則須檢查線路,使其得電。

  2)檢查閥芯是否卡死?

  采用硬質(zhì)物件頂觸換向閥閥芯,頂觸時閥芯不回彈,表示閥芯已被異物卡死。此時即便線圈得電推頭也無法運動,應(yīng)拆卸閥塊,清洗閥芯,清洗重裝時須注意內(nèi)部小零件,以免丟失。

  3)檢查線圈的接入電壓是否符合要求?

  確定電磁換向閥閥芯未卡死,且線圈已得電,但整流電源損壞造成線圈(DC24V)接入的電壓降低,電磁鐵的推力不足以推動閥芯打開鎖油口,此時油缸內(nèi)未通入液壓油也將不能帶動推頭運行。

  3、推頭運行時與左、右護板,內(nèi)襯托架干涉:

  排除液壓系統(tǒng)故障外,推頭因阻力大而造成的無法運行的情況。

  先打開檢查門:1)查看推頭下部軌道處是否墊有石灰石。當(dāng)墊有石灰石時,推頭會被抬起,造成推頭運行時頂面與內(nèi)襯托架相干涉,無法繼續(xù)運行。清理石灰石墊層,控制推頭與內(nèi)襯托架的間隙。

  2)檢查推頭距左、右側(cè)護板的間距是否均等,且單邊間隙至少15mm。當(dāng)推頭偏向一側(cè)運行時,推頭側(cè)邊將與護板相干涉,造成阻力大無法運行,現(xiàn)場應(yīng)通過調(diào)節(jié)推桿的長度來調(diào)整兩側(cè)的間隙。

  4、預(yù)熱器推頭燒損變形:

  推頭因材質(zhì)選取不當(dāng),長期在高溫氣氛、阻力物料下運行,造成推頭燒損變形,其原有的幾何尺寸不能得以保證,運行時與其他物件發(fā)生干涉,造成推頭不能正常工作,需更換推頭。

  5、預(yù)熱器內(nèi)部物料燒結(jié):

  煤粉未充分燃燒,生產(chǎn)一氧化碳等可燃性氣體。這些可燃性氣體與從窯尾進入的空氣在預(yù)熱室內(nèi)發(fā)生二次燃燒,形成高溫煅燒氣氛,物料長時間高溫煅燒卻未進行推料,易燒結(jié)成一體,造成推頭運行阻力大,無法運行。此時應(yīng)停窯冷卻后,人工進行清理。

  6、預(yù)熱器內(nèi)物料堆積休止角的邊緣到下料井的邊緣距離偏大:

  物料喂入預(yù)熱器室后,因鎖料梁的作用,會自然堆積。鎖料梁的作用是控制物料不自行沖入窯內(nèi),但若控制的物料休止角邊緣到下料井邊緣距離偏大時,會造成推頭所推動的物料量偏多,推頭運行阻力大,甚至無法推料入窯。此時須削薄下料井處澆注料的厚度或重新擴大制作下料井,以減小距離。

  7、門型架制造與安裝時存在嚴(yán)重偏差:

  門型架制造中務(wù)必保證門型架上部的連接耳座相對于門型架中心線左右對稱,且耳座孔的中心連線相重合并與門型架中心線垂直,油缸耳座放置于門型架中心線上。

  若不能保證其制作及安裝質(zhì)量,在推頭運行時,門型架因自身反別會產(chǎn)生巨大的阻力,也易造成推頭跑偏,同時導(dǎo)致系統(tǒng)壓力過高,推頭無法正常工作。因此在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的制造及安裝中都必須要保證其技術(shù)要求。

創(chuàng)建時間 2017-07-23 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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